喷雾聚合氯化铝黄色细粉末状PAC 热卖聚合氯化铝

喷雾聚合氯化铝黄色细粉末状PAC 热卖聚合氯化铝
PAC聚合氯化铝产品特点
1） 大量带有正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶。
2） 外观白色，铁含量极低，能满足制造优质纸张的需要。
3） PAC聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。
4） 使用PAC聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。
5） 纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。
喷雾干燥型PAC聚合氯化铝与滚筒干燥型PAC聚合氯化铝生产工艺的区别：
喷雾干燥：
液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品
滚筒干燥：
液态原料----自然沉降----滚筒干燥----成品
PAC聚合氯化铝，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，PAC聚合氯化铝对管道设备腐蚀性低；PAC聚合氯化铝广泛用于饮用水，工业用水和污水处理领域。
技术指标及用途：应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理；水泥速凝、铸造成型、化妆品原料、医药精制、造纸施胶等。
使用方法：1.使用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并强烈搅拌使之与水混合均匀。2.具体投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝试验，确定佳投药量。3.本产品避免受潮，但受潮后仍可使用，药效不变。
PAC聚合氯化铝的应用领域：
⒈净水处理：生活用水、工业用水；
⒉城市污水处理；
⒊工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等；
⒋对某些处理难度大的工业污水，以PAC为母体，掺入其他药剂，调配成复合PAC，处理污水能得到惊喜的效果。
PAC聚合氯化铝性能特点：
⒈PAC聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，用量少，处理成本低。
⒉溶解性好，活性高，在水体中凝聚形成的矾花大，沉降快，比其他无机絮凝剂净化能力大2-3倍。
⒊适应性强，受水体PH值和温度影响小，原水净化后达到国家饮用水标准，处理后水质中阳、阴离子含量低，有利于离子交换处理和高纯水的制备。
⒋腐蚀性小，操作简便，能改善投药工序的劳动强度和劳动条件
5.对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可达到好的混凝效果。
　　6.水温低时，仍可保持稳定的混凝效果，因此在我国北方地区更适用。
　　7.矾花形成快;颗粒大而重，沉淀性能好，投药量—般比硫酸铝低。
　　8.适宜的pH值范围较宽，在5—9间，当过量投加时也不会像硫酸铝那样造成水浑浊的反效果。
　　9其碱化度比其他铝盐、铁盐为高，因此药液对设备的侵蚀作用小，且处理后水的pH值和碱度下降较小。
PAC聚合氯化铝的使用方法
⒈储存于干燥、无阳光直射、通风良好的仓库中，勿与强碱性化学品混储。
⒉液体产品用槽车或包装桶运输至仓库，使用时可直接按需要投加；固体产品使用时依实际需要（取决于具体使用中的工艺设计、工作现场条件）加水稀释成氧化铝含量5%-15%的溶液，通过加药系统（如计量泵）或直接加入待处理的水中。具体稀释方法如下：按计算量在溶解罐（池）中注入干净的水，开启搅拌，按计算量将聚氯化铝粉末倒入水中（操作过程中应注意避免皮肤直接接触产品，应配备护目镜、橡胶手套、工作服等），保持搅拌至产品完全溶解。此时所得的溶液即可加入待处理的水中或储存备用。
PAC聚合氯化铝混凝过程
⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提率一般采用斜管（板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
⒋强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
⒌本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳。
⒍采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品。
⒎本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方（<80oC，切勿损坏包装，产品可长期储存）。
⒏本产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。

PAC聚合氯化铝净水原理
压缩双电层
胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，终与溶液中离子浓度相等。当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高，则扩散层的厚度减小。
当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机理，当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却少等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。
吸附电中和
吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。
举例来说，用Na+与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na+过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。

吸附架桥作用
  吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。

沉淀物网捕机理
  当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。

PAC聚合氯化铝处理污水
1:污水中含有胶体颗粒（系水中的尘埃，腐殖质，纤维素等与水形成的胶体状的微粒），不能通过自然沉淀去除。必须投加一些药剂（絮凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结，集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀。
　　为了确定水絮凝过程的工艺参数，如絮凝剂的种类，用量，水的PH值，温度以及各种药剂的投加顺序等，一般要做模拟实验。既在一定的水温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下，用不同絮凝剂和投加量，调节不同色水的PH值实验，看絮凝效果。
　　美国实验材料学会标准ASTM2035-1980（1990年修订确认）《水的絮凝，絮凝杯罐实验方法》是先进的方法。中国与1997年等效采用了ASTM的标准方法，发布了国家标准方法。
　　该方法包括快速搅拌，慢搅拌和静止沉降三个步骤。投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触，胶粒开始聚集产生絮凝体。通过慢速搅拌，微絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒。停止搅拌后，形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部。
　　本方法适应于确定水的絮凝过程的工艺参数，包括：絮凝剂种类，用量，水的PH值，温度，以及各种药剂的投加顺序等。
　　通过测定水样在烧杯实验的浊度，色度，即可得知胶体脱水聚集的程度。
　　2:过程
　　1）多位搅拌器的转速可以在20-150R/min 之间无级调节。搅拌浆片由轻质耐腐蚀材料制成，浆片尺寸为60mm*40mm*2mm,形状为矩形。在多位搅拌器的底座或内侧应有照明装置，通过他可以观察絮片的形成。多位搅拌器和搅拌浆片尺寸，浸入水中的位置应该是烧杯的3/4。
　　2）烧杯
　　烧杯的尺寸，外型相同，容积不小于1500ml。
　　3，操作步骤、
　　1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100ML的水样装入烧杯中，并将烧杯定 位。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4MM的间隙。记录实验开始的温度。
　　2）把絮凝剂装入试剂架的试管的。投药时，用水将各试管中剂稀释到10ml。若其中一种药剂的投加量大于10ml时。其它试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂。
　　3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min .
　　4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。
　　5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
　　6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的PH值。
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